活性氧化鋁是一種堅(jiān)硬含水的氧化鋁顆粒。含水氧化鋁經(jīng)脫水、活化后成多孔結(jié)構(gòu)的固體顆?；蚍勰捎米骺諝饣驓怏w的吸附劑。活性氧化鋁在使用一段時(shí)間后，其吸附達(dá)到一定飽和時(shí)，如果出現(xiàn)問題不及時(shí)處理，將會(huì)影響正常的使用，我們需要對(duì)活性氧化鋁進(jìn)行加熱再生。
直接煅燒法，是對(duì)吸附飽和失效活性氧化鋁進(jìn)行再生效果好的方法，應(yīng)用廣泛。通過對(duì)失效活性氧化鋁外部加熱，改變其吸附平衡關(guān)系，達(dá)到脫附或分解所吸附的目的。作為吸附劑，活性氧化鋁的再生是通過物理或化學(xué)手段來擴(kuò)展其孔結(jié)構(gòu)，恢復(fù)其活性。下面我們百利新材料來為您詳細(xì)介紹下直接煅燒法。
直接煅燒是直接煅燒待再生的活性氧化鋁，在清水中經(jīng)清洗、過濾、干燥后，獲得穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)、孔容、孔徑和比表面積的過程。
過氧化氫生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的失活活性氧化鋁直接煅燒再生。較佳煅燒溫度為550℃，較佳保溫時(shí)間為2小時(shí)，在此條件下再生活性氧化鋁的較大比表面積為242.2m2/g，活性較高。當(dāng)煅燒溫度低于400℃時(shí)，活性氧化鋁孔中的雜質(zhì)不能正常揮發(fā)，當(dāng)煅燒溫度高于800℃時(shí)，γ-Al2O3會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3，不利于活性的恢復(fù)。建議直接煅燒溫度控制在400～800℃。
該方法的基本工藝流程為：研磨失活活性氧化鋁→與碳酸鈉按比例混合→800℃焙燒3h從濾液中提取偏鋁酸鈉→引入二氧化碳制備氫氧化鋁→制備氧化鋁球→馬弗爐500℃焙燒爐子獲得活性氧化鋁。然而，活性氧化鋁吸附磷時(shí)失活活性氧化鋁的再生還未見報(bào)道。
這是一種低成本、易操作的活性氧化鋁再生方法。
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